1号中型万能轧钢生产线号中型万能轧钢生产线的建成投产，彻底将轨梁厂生产水平从前苏联时期一举推向国际化时代。轨梁厂1号中型万能轧钢生产线CCS万能轧机、矫直机等主要设备从德国西马克公司引进。CCS万能轧机在工艺上采用了三机架万能可逆连轧的新技，该机组即可采用万能模式轧制钢轨、H型钢、工字钢，也可转换成水平二辊模式轧制槽钢、角钢、乙字钢等其它型钢产品。加热炉采用了世界上最先进的步进式加热炉，加热能力为每小时200吨，炉底结构由活动梁和固定梁组成，操作便捷灵活，炉内调焰烧嘴使钢坯受热均匀，节能环保效果突出。此外，冷区工艺布置采用了长尺轨（100m\50m）、传统轨（25m）、H型钢分开作业的加工工艺，使生产组织灵活、紧凑，提高了有效作业率，其优势在国内独一无二。

  2号大型万能轧钢生产线号大型万能轧钢生产线建成投产，该生产线具有当今世界最大的轧制、矫直和预弯能力。核心设备CCS主轧机采用了由UR、E、UF组成的三机架万能往复连轧机组，可以生产钢板桩和当前最大型号腹板宽度为1000毫米的大型H型钢以及60AT2高速道岔、KB1250贝氏体高强度钢轨，是国内和国际上唯一具备生产百米每米75公斤钢轨的厂家；矫直机采用的是双支撑钢轨/型钢CRS型辊式复合矫直机，可实现垂直矫直机离线移位，液压可调使矫直机实现最佳矫直效果、达到残余应力最小、矫直快速重拖；超强的冷床预弯力，可以对大断面模数的钢轨进行预弯。此外，检验测试中心超声波探伤系统设置了20个探头，最大限度的达到了欧标和高速铁路规定要求的扫查面积和探伤耦合效果。

  在线号大型万能轧钢生产线配套项目——设计生产能力40万吨的在线余热淬火线顺利投产，逐步提升了包钢钢轨的强度、韧性和耐磨程度，增强了包钢钢轨的市场占有率和竞争力。余热淬火线感应加热装置、自动化控制、检测元件、冷却系统等余热淬火设备从西门子意大利分公司成套引进，工艺技术采用风、雾混合冷却方式，利用百米钢轨轧后余热对钢轨轧件进行热处理，满足了市场对高品质钢轨的需求。

  1号中型万能轧钢生产线号中型万能轧钢生产线的建成投产，彻底将轨梁厂生产水平从前苏联时期一举推向国际化时代。轨梁厂1号中型万能轧钢生产线CCS万能轧机、矫直机等主要设备从德国西马克公司引进。CCS万能轧机在工艺上采用了三机架万能可逆连轧的新技，该机组即可采用万能模式轧制钢轨、H型钢、工字钢，也可转换成水平二辊模式轧制槽钢、角钢、乙字钢等其它型钢产品。加热炉采用了世界上最先进的步进式加热炉，加热能力为每小时200吨，炉底结构由活动梁和固定梁组成，操作便捷灵活，炉内调焰烧嘴使钢坯受热均匀，节能环保效果突出。此外，冷区工艺布置采用了长尺轨（100m\50m）、传统轨（25m）、H型钢分开作业的加工工艺，使生产组织灵活、紧凑，提高了有效作业率，其优势在国内独一无二。

  2号大型万能轧钢生产线号大型万能轧钢生产线建成投产，该生产线具有当今世界最大的轧制、矫直和预弯能力。核心设备CCS主轧机采用了由UR、E、UF组成的三机架万能往复连轧机组，可以生产钢板桩和当前最大型号腹板宽度为1000毫米的大型H型钢以及60AT2高速道岔、KB1250贝氏体高强度钢轨，是国内和国际上唯一具备生产百米每米75公斤钢轨的厂家；矫直机采用的是双支撑钢轨/型钢CRS型辊式复合矫直机，可实现垂直矫直机离线移位，液压可调使矫直机实现最佳矫直效果、达到残余应力最小、矫直快速重拖；超强的冷床预弯力，可以对大断面模数的钢轨进行预弯。此外，检验测试中心超声波探伤系统设置了20个探头，最大限度的达到了欧标和高速铁路规定要求的扫查面积和探伤耦合效果。

  Φ159生产线热轧区域引进了当今国际最先进PQF连轧机组。主体设备由SMS INNSE公司设计制造。

  6机架连轧机采用了PQF工艺最先进的正Y倒Y交替布置方式，同时配置了德国MEER公司设计制造的24机架三辊张力减径机，可对钢管进行在线测径、测厚和测温。预精整区域建设有三条相同配置的高水平预精整线，能够直接进行钢管定尺锯切、矫直、不伤害原有设备的检测、人工检查、吹吸灰、测长、称重、喷标、包装等作业工序。机组设计年产量40万吨，可生产外径范围为φ38mm-φ168mm，壁厚范围为2.8mm~25mm的各类石油套管、管线管、钻杆、低中压锅炉管、高压锅炉管、机械用管、输送流体用管、船舶用管、石油裂化管等。

  Φ460生产线热轧区域引进了当今国际最先进PQF连轧机组。主体设备由SMS INNSE公司设计制造。采用的5机架三辊连轧机可进行轴向快速换辊；同时配套由MEER公司设计的12机架三辊定径机，可对钢管进行在线测径、测长和测温。预精整区域建设有两条相同配置的高水平预精整线，能够直接进行钢管定尺锯切、矫直、不伤害原有设备的检测、人工检查、吹吸灰、测长、称重、喷标、包装等作业工序。机组设计年产量62万吨，可生产外径范围为φ244.5mm-φ457mm，壁厚范围为6.0mm~60mm的各类石油套管、管线管、钻杆、低中压锅炉管、高压锅炉管、机械用管、气瓶管、石油裂化管、特殊用途油套管及其它高合金管等。

  Φ180生产线热轧区域引进了意大利INNSE公司设计制造的五机架MINI-MPM连轧机；同时配套有12机架三辊定径机和24机架的三辊张力减径机。精整区域建设有两条精整生产线，能够直接进行矫直、不伤害原有设备的检测、人工检查、水压试验、倒棱、通径、测长、称重、喷标、包装作业工序。机组年设计能力为20万吨，现年产量已达到30万吨以上，可生产外径范围为φ60.3mm-φ244.5mm，壁厚范围为2.5mm~27mm的各类石油套管、管线管、低中压锅炉管、高压锅炉管、机械用管、气瓶管、高压化肥管、石油裂化管等。

  钢管公司配套建设有四条热处理生产线。可按照标准或用户想要对油井管、高压锅炉管、专用管等品种进行管端墩粗、调质、正火、正火+回火及退火等工序作业。

  φ159热处理生产线建设有一条油管管端墩粗线、一条油井管、专用管热处理线、一条高压锅炉管光亮热处理线、一条油井管、专用管精整线和一条高压锅炉管精整线~12.8m的加厚油管；油井管、专用管热处理线mm的热处理管，主要品种有油管、套管、管线管、合金结构管、船舶管、石油裂化管等；高压锅炉管光亮热处理线等标准对钢管进行正火、正火+回火及回火热处理及无损害检验测试、水压、倒棱、喷标、涂漆、打包等工序作业。

  φ460热处理生产线建设有一条高压锅炉管光亮热处理线和一条高压锅炉管精整线。高压锅炉管热处理线等标准对钢管进行正火、正火+回火及回火热处理作业。

  φ180生产线年配套建设了一条热处理生产线，可按照标准或用户想要对油井管、高压锅炉管、专用管等产品做调质、正火、正火+回火工序作业；在该条热处理生产线H等自主研发的特殊用途石油套管。

  φ426热处理生产线~13mm。热处理产品有：石油套管及接箍料、高压锅炉管、合金结构管、管线管、气瓶管、液压支架管、船舶用管等专业管材。该处理线可实现：“淬火+回火”、“正火+回火”、“正火”、“回火”等多种热处理工艺，具有自动化程度高、数据跟踪、运行稳定，速度快、工作安全、环保等特点。

  φ400防腐线主要是做钢质石油、天然气管道、储罐及其他金属材料的防腐、保温工程，加工防腐材料以及防腐设备的研发和制造。管线mm管径范围内钢质管道外表面3LPE、2LPE、3LPP、FBE、2FBE、防腐保温、各种耐候油漆等外防腐层；适用于89mm-1620mm钢质管道内表面溶剂型液态环氧涂层、无溶剂环氧、环氧酚醛等防腐蚀涂层，年涂敷能力300万㎡（约20万吨）。可承担钢制储罐的防腐、保温工程及提供防腐技术咨询与服务。

  管加工生产线mm的API标准和包钢研发的BT系列特殊螺纹接头石油成品油套管，年生产能力为20万吨，产品应用于中石油、中石化和中海油等国内知名油田。生产线设备由德国Meer、比利时Colinet和美国PMC等公司引进，采用了二级自动化控制管理系统，通过通讯网络连接，组成并行运算、集中管理、分散控制、资源共享的分布式计算机控制管理系统，实现了基础自动化操作方式。

  包钢长材厂是包钢股份主体生产厂之一，现设立线材、棒材两个作业区，拥有两条高速线材生产线，一条棒材生产线。主要可以生产棒材、线材二大类产品，主要品种有热轧带肋钢筋、高碳硬线、冷镦钢、焊丝焊条钢、抽油杆用圆钢等，具备年产能200万吨的生产能力。

  包钢长材厂产品大范围的应用于建筑、桥梁、铁道、电力、金属制作的产品、机械加工等领域。包钢长材厂产品得到市场广泛认可，在华北、华东、广州、宁夏等地区有稳定的销售市场，产品还远销泰国、韩国、日本等地区和国家。

  包钢长材厂将以精细化管理为主线，以特色产品、优质服务、提升效益为支撑，一直在优化线、棒系列精品线，做精线棒，把长材厂打造成西部地区优质线、棒精品基地。

  线材作业区高线年，主体设备为美国摩根第五代轧机，设计速度为132米/秒，保证速度为105米/秒。年产能70万吨，产品规格为φ5.5～22mm盘条和φ8～12mm热轧带肋钢筋。

  棒材作业区拥有两条生产线，其中棒材生产线年又引进达涅利大盘卷卷曲线mm盘卷。新高线mm的盘条和φ8～12mm热轧带肋钢筋。

  稀土（Rare earth）是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250 种稀土矿。根据稀土元素原子电子层结构和物理化学性质，以及它们在矿物生情况和不同的离子半径可产生不同性质的特征，十七种稀土元素通常分为二组：轻稀土包括：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕；重稀土包括：钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。

  稀土在钢中应用研究起始于第二次世界大战，到目前稀土在钢中的作用机理是能够净化钢水、变性夹杂物、细化晶粒、微合金化，不同的稀土加入钢中，表现出冲击韧性、疲劳强度、焊接性能、耐磨性能、耐蚀性能、成型性能等方面获得改善和提高。稀土钢专利2005年到现在增长740%以上。国外美国、日本、法国稀土钢专利较多，日本占50%以上。稀土元素在结构钢、耐蚀钢、模具钢、工具钢中的相关研究占据占比分别是29.2％、23.8％、12.2％和7.4％。稀土电工钢和稀土TWIP钢成为近几年研究最热门的钢种。

  包头白云鄂博是铁、稀生矿，稀土储量（轻稀土）占全世界的36%。包钢稀土钢的研发生产有50多年，历经模铸、连铸工艺，开发成熟一批稀土钢。目前正在批量化生产、试制、开发五大类，近五十多个品种。

  近年来，结合冶金技术的进步，钢材性能提升的长远要求，包钢与中科院、北京科技大学、东北大学、内蒙古科技大学、太原理工大学、上海大学、上海交通大学、钢铁研究总院等合作，在稀土在钢中作用机理的学术完善、稀土钢生产技术创新、稀土钢产品研究开发及稀土在冶金过程应用等方面，取得成果，基本上形成不同稀土作用体现的稀土钢及稀土在冶金过程应用的技术体系。与冶金规划院共同完成的T/SSEA 0036-2019《稀土钢通用技术方面的要求》团体批准也由中国特钢企业协会正式颁布。稀土钢就是采用铁矿共伴生稀土矿冶炼或者在炼钢过程中添加稀土元素，生产得到的钢材产品，通过一种或多种稀土元素能改变钢中夹杂物的性质、形态和分布或使晶界得到净化等，在冲击韧性、疲劳强度、焊接性能、耐磨性能、耐蚀性能、成型性能等一方面或多方面性能得到一定的改善。常用的稀土元素为镧、铈等。依据不同的生产的基本工艺和钢中稀土元素含量，稀土钢分为稀土处理钢和稀土微合金化钢。

  稀土处理钢：采用铁矿共伴生稀土矿冶炼得到铁水或者在炼钢过程中添加稀土元素，生产得到的稀土钢。钢中稀土元素含量小于0.001%。稀土微合金化钢：在炼钢过程中添加稀土元素，且稀土元素留存在最终产品中的稀土钢。钢中稀土元素含量不小于0.001%。

  稀土钢是未来全力发展的新材料之一。2018年3月，原国家质检总局联合工业与信息化部、发展改革委、科技部、国防科工局、中国科学院、中国工程院、国家认监委、国家标准委部门印发了《新材料标准领航行动计划(2018-2020年)》，特别强调要完善稀土品种钢成分、工艺与品质衡量准则，制定优特钢用高纯稀土金属与稀土合金标准，扩大稀土在钢铁行业的应用，打造国际化的稀土钢品牌。

  宝山矿业公司稀土生产线是包钢股份的稀土原料基地，也是世界最大的稀土原料基地。稀土精矿加工主要是采用浓缩、浮选、过滤工艺。

  随着生产的基本工艺逐渐完备，稀土精矿产量、质量稳步提升，稀土生产线%高品质稀土精矿的能力。

  稀土精矿经过冶炼分离技术，将稀土分离为单一或混合稀土盐类、稀土氧化物及稀土金属产品。因其没有任何办法取代的优异磁、光、电性能，产品大范围的应用于冶金、军事、农业，具有“工业维生素”的美称。

  包钢CSP生产线万吨，2002年12月达到年设计198万吨产量水平，CSP一直以“引进、消化、吸收、发展”为理念，秉承科技兴企、创新发展的思路，生产经营硕果累累。先后创造了达产速度、连浇炉数、月产量、铸机作业率等多项世界记录，成为CSP技术的发明者-德国西马克公司全球培训基地和意大利Pomini公司的磨床培训中心，并且为马来西亚美嘉钢厂、韩国现代制铁、印度Bhushan钢厂提供技术输出及员工素质培训，实现了由技术引进到技术输出的飞跃。

  包钢CSP生产线由德国SMS-DEMAG公司承担总体设计，主体设备由SMS-DEMAG、SIEMENS、LOI等公司成套提供，采用了目前钢铁行业比较先进的炼钢和精炼技术与之配套。采用国际多项先进成熟的冶金、连铸、轧钢新技术和设备；由铁水预处理、210吨大型顶底复吹自动化转炉、炉外精炼、连铸采用漏斗型结晶器关键技术；轧机采用CVC技术、厚度自动控制AGC和张力闭环控制管理系统；卷取机助卷辊采取了液压、步控技术；配备了完备的三级计算机系统，为均衡生产和产品输出提供了有效的过程控制和管理。

  以低成本，多品种拓展市场，薄板坯连铸连轧生产线mm范围内各种规格的碳素结构钢、焊接气瓶钢、低合金高强度结构钢、汽车大梁钢、管线钢、耐侯钢、热轧低碳钢以及细晶粒钢、电工钢。

  2250mm热连轧生产线引进德国SMS公司和日本TMEIC公司热连轧生产线成套设备技术和控制技术，设计生产能力528万吨热轧钢卷，产品厚度1.2-25.4mm，宽度范围830-2130mm。以生产高质量汽车用钢、结构用钢、管线用钢、船板钢等为主流产品，充分的发挥轧机轧制能力大、设备配置和控制措施齐全的特点，生产高的附加价值的热轧双相钢(DP)、多相钢(MP)、相变诱导塑性钢(TRIP)、以及高强度级管线)等，产品的主要特征集中在高强度、高精度、高表面上的质量和薄规格等方面。产品最高抗拉强度1200N/mm2。

  包钢薄板厂冷轧生产线位于包钢CSP生产线下游，是包钢热轧CSP线的配套项目，是包钢产品结构优化和产品档次提升的重要项目，该项目对于促进和带动经济发展，提升公司经济效益，增强企业竞争力具有现实意义。整条生产线的生产灵活性、工艺连续化、控制自动化为薄板品种、性能、生产能力、生产所带来的成本等方面的优势提供了保证，可获得最大的投入和产出比。

  薄板厂冷轧项目于2003年1月开始筹备、8月开工，其中酸轧联合机组已于2005年3月27日一次试轧成功， 2005年6月25日成功轧制厚度为0.25毫米薄带。冷轧薄板生产线中酸轧机组机械和工艺设备由德国SMS一家提供，其中五架六辊轧机，采用高刚度机架，各机架均装备有液压辊缝控制管理系统，单楔形调整系统，支撑辊平衡系统和工作辊/中间辊正负弯辊系统，中间辊横移系统，F5的闭环平直度控制、多区冷却，预留将来安装工作辊串辊系统，以及所该机组中所采用的CVC专利技术，对平直度和同板差进行精确控制。罩式炉机组从奥地利EBNER公司引进技术和设备。该机组包含42个炉台，年设计生产能力78万吨。生产实现全过程全氢计算机控制光亮退火，退火后带钢表面光亮，性能均匀良好。平整机组是由意大利DANIELI公司成套提供先进的技术和设备，该机组年设计产量80万吨。采用单机架四辊平整机，正负弯辊技术，具有干／湿两种平整方式，可以再一次进行选择轧制力模式、延伸率模式，延伸率最大达3％，可以充分改善板形、性能。

  主要产品等级为：CQ、DQ、以及HSLA板在钢种方面，主要以SPCC为主，部分为DC03，DC04，用途广泛，大多数都用在：在家电行业用于：灯罩、微波炉后面板、火锅、冷弯水管、变压器外壳、VCD外壳、电机外壳、电风扇外罩、制锁、电动工具等。在比较知名的美的用于微波炉、洗碗机、热水器、饮水机，电饭煲。

  在环保、节能方面我们的普通用板能够完全满足小电机用板材要求铁损、磁感性的要求，另外我们的产品通过了欧盟标准环保要求的检测，及满足了ROSH中关于有害元素的规定。另外还可用于防盗门、机动车辆配件、油桶、电机、电动工具、小家电、钢板浴缸、脱排油烟机、搪瓷容器等。

  冷轧系统主要由六大生产线组成。包括一条连续酸洗线、一条酸轧生产线、两条连续退火线及两条连续热镀锌线、磨辊设施、重分卷机组和相应的公辅设施组成,并且预留一条热板镀锌生产线和一条电镀锌线万吨。产品以宽幅板为主，主要面向高档次、高强度、高深冲性能、高的附加价值的汽车用板、辅以家电用板，满足汽车、家电等行业高端需求。

  连续酸洗机组设计产能约120万吨/年，由中冶赛迪设计，中冶京诚负责工厂设计。产品厚度1.2-8.0 mm，带钢宽度800-1680mm，钢卷内径1050-2050mm，钢卷外径1100-2100mm，最大卷重40000 kg。可生产低碳及超低碳钢（SPHC、SPHD、SPHE）、高强钢（HSLA330—440、DP/TRIP/HSLA590、DP/TRIP780）。连续酸洗机组主要生产高质量、高强度、低成本的热轧酸洗产品，满足汽车、家电、机车车厢及公路交通等行业的需求，实现 “以热代冷”。

  酸轧机组由日本三菱日立公司总设计，引进日本三菱日立的关键技术和设备。采用MH最新开发的i-BOX酸洗技术，轧机段采用高性能UCM轧机，板形调控手段丰富，厚度、板形控制能力强，适合薄规格、高强钢产品生产，具有产品精度高、成材率高的特点。该机组设计年产商品卷202万吨，设计规格0.25-2.5*830-1880mm，产品有低碳、超低碳钢及高强钢，最高强度级别780MPa。

  包钢薄板厂热镀锌生产线引进法国VAI CLECIM公司先进的热镀锌机组，采用世界领先的改良森吉米尔法镀锌工艺，于2006年投产。目前发展已成为年产40万吨，品种齐全，质量优良的镀锌建材板生产基地。多年以来，薄板厂热镀锌生产线秉承环保，匠心，品质，创新的产品理念。在同行业中率先通过了出口欧盟的环保镀锌认证。其镀锌产品荣获国家级质量奖，内蒙古自主区主席质量奖等质量大奖。

  采用国际先进工艺生产的连续热镀锌钢板及钢带，几何尺寸精度高，板形平直，卷形整齐，包装标志规范清晰，化学成分中P、S有害元素低，机械性能、工艺性能优良，产品质量居国内同种类型的产品领先水平。各项质量指标达到国际领先水平。大量用于高档建材、普通家电板、汽车结构件及内板等，大部分产品运销国外，受到国内外广大新老用户的好评。

  热镀锌两条机组设计产能均为40万吨/年。机组机械、电气、退火炉和焊机供货商分别为法国DMS公司、德国西门子公司、法国STEIN公司以及日本TMEIC公司。产品钢种等级包括CQ、DQ、DDQ、 SEDDQ、CQ-HSS、DQ-HSS、DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP。可生产带钢厚度0.3-2.5mm，带钢宽度830-1850mm产品；钢卷内径610mm/508mm、外径900-2100mm，卷重5000-40000kg。1#热镀锌机组主要以GI镀层产品为主；2#热镀锌机组主要生产GI/GA镀层产品。

  包钢4100mm宽厚板生产线年投产，是中国西北地区技术最先进、产品最完整的宽厚板生产线万吨。其产品定位为高强度建筑结构钢板、高强度船板、高强度工程机械用钢板、高等级油气输送管线钢板以及锅炉和能承受压力的容器等钢板，是包钢调整产品结构的重要项目之一。

  冶炼区域有210吨顶底复吹转炉两座，210吨LF精炼炉一座，210吨RH真空脱气精炼炉一座，通过先进的冶炼工艺能保证钢水纯净，目前钢水纯净度可达到如下稳定水平：[P] ≤ 150ppm，[S] ≤ 50ppm，[O] ≤ 30ppm，[N] ≤ 45ppm，[H] ≤ 2.5ppm，纯净的钢水能保证钢板拥有非常良好的低温性能和抗层状撕裂性能。

  连铸设备由意大利DANIELI设计制造。连铸采用大容量中间包使夹杂物充分上浮，有利于提高钢质的纯净度；结晶器液压振动，有利于铸机的稳定浇注；扇形段采用小辊密排，通过减少辊间距减小板坯鼓肚，防止板坯中心偏析和内部裂纹；动态轻压下可有效的补偿板坯的凝固收缩，减少中心偏析和中心疏松；漏钢预报，在线动态检测结晶器内坯壳的状况，可自动调整连铸的工艺参数，保证安全浇注。

  轧机区域由一架3800mm四辊可逆粗轧机、一架4100mm四辊可逆精轧机、一座层流加速冷却(ACC)、一座九辊矫直机组成。设备由德国SMS Demag设计，控制管理系统由德国SIEMENS提供，轧机轧制力可达8000吨(80MN)，能轻松实现低温大压下，与ACC结合为TMCP工艺提供了保障。

  热处理线配有三座加热炉，全部由德国LOI设计制造，分别是辊底式无氧化正火炉、辊底式回火炉、辊底式无氧化淬火炉(配有连续辊压式淬火机)，可以对钢板进行正火、回火、调质(淬火加回火)及正火加回火等处理以获得良好的综合性能。

  薄板厂电工钢退火涂层生产线（含重分卷）是包钢第一条无取向硅钢生产线、0.5、0.65mm的中低牌号无取向电工钢，生产的稀土硅钢产品具有高磁感应强度、良好的冲片性表面平整、厚度均、良好的绝缘性与耐腐蚀性的特点，主要用作电机、变压器、电器等设备中的磁性材料。

  包钢特钢拥有的棒材生产线采用连轧工艺及国际先进的精整加工工序，具备年产60万吨生产能力，主流产品为优质碳素结构钢、合金结构钢、低合金高强度结构钢、锻造用钢、法兰用钢、齿轮钢、汽车钢、工程机械用钢、耐磨钢、轴承钢、履带用钢、挖掘机支重轮用钢、工业纯铁等，规格涵盖Φ50~250mm圆钢、50×50~250×250mm方钢以及（65～170）×（180～280）mm扁钢系列新产品，产品覆盖汽车、工程机械、石油、矿山机械、机械零件制造、铁路货车零部件以及电解铝等行业。

  生产线使用先进成熟的工艺和设备，粗轧机采用Φ850mm二辊可逆式开坯机，可以轧制Φ390mm、320×415mm、360×450mm等多种断面的坯料。精轧机采用7架短应力线式轧机，平立平交替布置，定尺锯采用4台组合热锯，12米步进冷床两组，使圆钢能获得充分的冷却，保证圆钢力学稳定性很高。同时，还配备了与产品结构相适应的精整线，配备多个缓冷坑，满足特殊钢种缓冷的要求。具有压力矫直机和多辊矫直机，矫直质量好，两台Ф50～Ф300mm圆钢砂轮磨削倒棱主机进行双侧倒棱，进一步改善表面上的质量和产品外观。采用抛丸机进行抛丸的工艺除净圆钢表面的锈层、氧化铁皮及其它非金属附着物，清理后圆钢表面完全呈现金属本色。相控阵超声探伤和漏磁探伤联合探伤，使产品质量逐步提升，为生产高钢级特钢精品奠定基础。还具有与电极扁钢相适应的精整工序，可实现电极扁钢单倍尺的直切、斜切以及梯形切割，同时还可实现通透缝切割，实现了产业深加工。

  包钢特钢拥有的棒材生产线采用连轧工艺及国际先进的精整加工工序，具备年产60万吨生产能力，主流产品为优质碳素结构钢、合金结构钢、低合金高强度结构钢、锻造用钢、法兰用钢、齿轮钢、汽车钢、工程机械用钢、耐磨钢、履带用钢、挖掘机支重轮用钢、工业纯铁等，规格涵盖Φ50~250mm圆钢、50×50~250×250mm方钢以及（65～170）×（180～280）mm扁钢系列新产品，产品覆盖汽车、工程机械、石油、矿山机械、机械零件制造、铁路货车零部件以及电解铝等行业。

  生产线使用先进成熟的工艺和设备，粗轧机采用Φ850mm二辊可逆式开坯机，可以轧制Φ390mm、320×415mm、360×450mm等多种断面的坯料。精轧机采用7架短应力线式轧机，平立平交替布置，定尺锯采用4台组合热锯，12米步进冷床两组，使圆钢能获得充分的冷却，保证圆钢力学稳定性很高。同时，还配备了与产品结构相适应的精整线，配备多个缓冷坑，满足特殊钢种缓冷的要求。具有压力矫直机和多辊矫直机，矫直质量好，两台Ф50～Ф300mm圆钢砂轮磨削倒棱主机进行双侧倒棱，进一步改善表面上的质量和产品外观。采用抛丸机进行抛丸的工艺除净圆钢表面的锈层、氧化铁皮及其它非金属附着物，清理后圆钢表面完全呈现金属本色。相控阵超声探伤和漏磁探伤联合探伤，使产品质量逐步提升，为生产高钢级特钢精品奠定基础。还具有与电极扁钢相适应的精整工序，可实现电极扁钢单倍尺的直切、斜切以及梯形切割，同时还可实现通透缝切割，实现了产业深加工。

  包钢股份煤焦化工分公司（原焦化厂），始建于1958年4月，1959年5月正式投产，担负着为包钢高炉供应优质冶金焦炭、供给轧钢系统焦炉煤气和为包头市供应城市民用煤气的生产任务。经过61年的风雨洗炼，公司实现了生产规模逐步扩大、市场之间的竞争能力由弱到强、科学技术水平不断提升的历史性跨跃。现有6座JN60-6型焦炉和4座JNX3-70-2型焦炉。焦炭产能580万吨。配套有配煤、干熄焦、煤气净化、15万吨煤焦油加工、酚氰废污水处理和焦炉装煤出焦除尘等工艺装备。积极做出响应国家环保产业政策，在建的10座焦炉脱硫脱硝工程计划于2020年全部投用，为建设北方亮丽风景线再添新章。

  主要产品有冶金焦炭、焦炉煤气、粗苯、煤焦油及改质沥青、蒽油、洗油、焦化萘、轻油、酚油、粗酚、硫铵和焦化粗硫磺等16个产品。

  包钢庆华煤化工有限公司于2013年6月3日注册成立，6月5日正式投产。该工程是包钢实现“十二五”规划、建设“大包钢”重要配套工程之一，是包钢依照产业外移战略而建立的新型煤化工基地。设计产能为年产焦炭210万吨、甲醇20万吨、煤焦油10万吨、焦炭余热发电1.5亿千瓦时，其它产品还有粗苯、硫酸铵、粗硫磺等。

  包钢庆华煤化工有限公司现有4座TJL5550D捣固焦炉，焦炭主要供包钢股份高炉炼铁使用，在满足包钢股份高炉需求的同时，每年可将50万吨富余产能焦炭进行外销。为实现资源综合利用，发展循环经济，后续将建成甲醇驰放气联产合成氨项目，实现产业链的延伸，提升经济效益与社会效益，逐步推动绿色发展，实现高质量发展。

  2020年7月，宝山矿业公司萤石生产线正式纳入生产序列，丰富了包钢股份产品品种类型的同时，也为实现白云鄂博矿资源综合利用迈出了坚实的一步。

  近几年，宝山矿业公司不断强化科研攻关，引进新药剂、新设备，开创了浮选-磁选联合工艺，逐步的提升萤石精矿品位。目前，该生产线可实现从冶金级到酸级萤石的生产。

  萤石生产线%以上四种品级的萤石精矿，同时配有干燥系统，干燥后的萤石精矿水份≤1%，能满足多种客户需求，产品广泛应用于冶金工业、玻璃工业、陶瓷工业、化工工业等。

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