拥有1854项自主知识产权，其中发明专利1002项；主业具备5000万吨优质产能，形成了从厚度0.12mm的超薄精密冷轧板，到厚度700mm特宽特厚板的全系列板材品种结构；7大系列的完整汽车板产品体系，可以覆盖98%以上的汽车用钢需求；有200多个钢材品种替代进口，产品出口150多个国家和地区

　　“这是河北钢铁集团以市场思维和科技思维提升产品竞争力取得的成果。”河北钢铁集团董事长王义芳在接受《中国科学报》记者正常采访时如是说。

　　不久前，2013年度河北省钢铁产业技术升级专项资金项目评审会召开。河北钢铁集团9个科研项目立项并获得河北省科技厅1000万元专项资金的支持。

　　“河北省钢铁产业技术升级专项资金”由河北钢铁集团联合河北省科技厅于2010年设立，大多数都用在资助河北省内骨干钢铁企业、高等院校、研究机构研发汽车用钢、高等级管线用钢等高的附加价值新产品，开发转炉高效冶炼和自动化控制等关键共性技术和重大装备，开展节能减排技术的研发和示范。

　　专项资金的设立也将“政产学研”合作推进至实质性操作层面，开辟了政府与企业间资源合理配置的新途径，加速了企业创新的步伐。

　　据悉，仅2011年该集团在技术开发上就投入34.54亿元，比上年增加20.27亿元，技术投入比率达到1.38%，比上年增加0.68%；增加管、线.26万吨；新产品贡献率达11.28%，比上年提高2.11%。

　　王义芳介绍，专项资金迄今共立项支持了23个钢铁产业升级项目，已完成项目总投资5.4亿多元。

　　据了解，今年该专项资金明确重点支持重大新产品研究开发、关键技术与装备研究与应用、绿色生产技术探讨研究与应用三类项目。

　　走进职工“脱子林电工维修创新工作室”，来自基层一线的技术员正在全国技术能手、维修电工脱子林的指导下精会神地进行实验操作。

　　该创新工作室创建至今，围绕解决生产现场遇到的技术问题，已完成创新课题26项，解决疑难问题50项，创效达2800万元。

　　“科技的灵魂在创新，科技的根本在人才。”王义芳说，人才是企业的第一资源，要实现由大到强的转变，必须优先发展人才战略。

　　河北钢铁集团把创建“职工创新工作室”作为内部启“智”开“源”、壮大自身科研力量，扩展自主创新途径的重要举措。

　　以技术尖子为带头人，以班组和岗位操作人员为主体，以稳定工序质量、改善产品质量、降低消耗、解决现场关键技术难题、改善生产环境为主要内容，“职工创新工作室”立足生产现场，自主察觉缺陷，自主立项选题，自主处理问题，带动了全员综合素养与创造新兴事物的能力的全方面提升。

　　今年上半年，该集团下属邯钢公司依靠已建成的大型职工创新基地，共获得了国家受理授权68项，其中发明专利24项，研发的13个新产品近半数填补了河北省空白。

　　王义芳介绍，河北钢铁集团仅通过“职工创新工作室”带动职工技术创新，已累计解决现场问题上千项、完成科研上百项、申报专利200余项。

　　今年以来，河北钢铁集团自主研制的100mm厚、单重20吨以上的D36-Z35钢板替代进口，成功撑起我国首个、亚洲最大的深海油气生产平台。

　　这是该集团不断加大高端、前沿、关键、共性技术难题的攻关力度取得的可喜成绩。

　　王义芳认为，打造一批具有业界顶级声誉的拳头产品，把经营模式从产品经营向品牌经营转变，市场结构由普通用户群向中高端用户群转变，是全面提升企业素质和品牌形象的重要手段。

　　连续一段时期，河北钢铁集团重点产品研究开发任务目标的许多新技术和新产品研制捷报频传。

　　邯钢承担的“高级别汽车用冷轧面板产品研发及产业化”省级项目，已累计完成54个牌号的开发和试制，形成了包含7大系列的完整汽车板产品体系，可以覆盖98%以上的汽车用钢需求；X100管线钢开发成功，使河北省走进了世界X100管线钢研发的先进行列；大厚度调质钢20MnNiMo用于中国“大飞机”项目的关键设备目前世界上最大的8万吨大型模锻压机；高延伸超高强镀锌板出口英国；环保钝化无锌花镀锌板成功开发，取得进军欧洲、北美市场的“绿色通行证”。

　　据介绍，河北钢铁集团健全了以用户为导向的科学技术创新与研发技术体系，2010年以来，共开展65项重大产学研合作项目，有26个项目通过验收，200多个产品成功替代进口，年创效达3.375亿元。

　　今年7月8日，《财富》杂志公布了2013年世界500强名单，河北钢铁集团以2012年392.799亿美元的营业收入排名第269位，这也是该集团连续五年跻身世界500强。