定制行业诞生之初是以“移门”类产品进入中国的，移门产品的原材料由型材、滑动五金件、芯材构成，其中型材一般是以铝合金为主，为了体现不同的型材效果，其表明上进行过很多金属处理应用。

　　现在，铝框型移门衣柜已不再是行业主流，但定制门窗、步入式衣帽间等仍大量使用铝型材，又或者柜内的收纳系统也以铝制品为框架，辅以皮革、玻璃等材质打造。

　　后来，行业力推门、墙、柜的产品一体化之后、高定赛道的出现，将金属件作为重要的原材料参与设计的情况慢慢的变多，它们在产品里或起点睛之笔，又或起到支撑、稳固的重要作用。

　　在移门时代开始，“电泳银白”，很多供应商的原材料型号就以这种工艺命名，实际上的“电泳”准确点应该叫“电泳漆”，发明于上世纪60年代，但大范围的应用却是在80年代之后。

　　电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其对应的阴极（或阳极），在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。

　　特点：电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。颜色丰富、无金属质感，在液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理。

　　阳极氧化的金属表面处理工艺在日常生活中很常见，相当多的金属制作的产品的外壳都是采用的这种工艺。

　　比如iPhone里的一些后壳就有采用这种工艺制造，在定制家具行业的类似表面效果的大多数也会用到阳极氧化。

　　阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。

　　为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用场景范围，延长常规使用的寿命，表面处理技术成为铝合金使用中必不可少的一环，而阳极氧化技术是应用最广且最成功的。

　　特点：制件强度提升、实现除白色外的任何颜色、实现无镍封孔，满足欧美等国家或地区对金属件无镍的要求。

　　难点：存在良品率问题，良品率进一步影响到产品成本。相对于电氧化，阳极氧化时间稍长，效率略低。

　　电镀在定制家居的金属部件上并不常见，但在一些家具金属脚架等部件上仍有很多，一般来讲有些bulinbulin闪亮的表面常常就是电镀作业而来的。

　　电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

　　电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

　　为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

　　特点：电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

　　在高真空下，通过金属细丝的蒸发和凝结，使金属薄层附著在塑胶、金属制件表面。真空蒸镀过程中金属(最常用的铝)的熔融，蒸发仅需几秒钟，整个周期一般不超过15s，镀层厚度为0.8-1.2uM。

　　设计真空蒸镀塑料制品应避免大的平坦表面，锐角和锐边。凹凸图案、纹理或拱形表面效果最佳。真空蒸镀很难获得光学平面样制品表面。

　　目前水电镀在重工业上应用较多（汽车等），而真空电镀则大范围的应用于家用电器、化妆品包装。很多手机上的金属外观件，都采用PVD真空离子镀，不仅仅可以提供漂亮的颜色而且耐磨性很好。不过比较贵，成本较高。

　　特点：PVD真空镀可以在金属表面镀覆高硬度、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层。

　　微弧氧化（ MAO）也被称为等离子体电解氧化（ PEO），是从阳极氧化技术的基础上发展而来的，形成的涂层优于阳极氧化。

　　微弧氧化工艺主要是依靠电解液与电参数的匹配调节，在弧光放电产生的瞬时高温度高压力作用下，于铝、镁、钛等阀金属及其合金表面生长出以基体金属氧化物为主并辅以电解液组分的改性陶瓷涂层，其防腐及耐磨性能显著优于传统阳极氧化涂层，因此在海洋舰船与航空构件上的应用受到广泛关注。

　　这段来自百度的介绍能看出该工艺并不常用于定制家居的金属制件上，如果有用的话，也是优于阳极氧化的表现。

　　特点：陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；产品耐腐饰性、耐候性都挺好，散热效果佳。

　　难点：颜色受限，相对成熟的颜色较少，黑色、灰色为主。是高能耗的工艺，所以工艺成本较高。

　　粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。

　　粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不一样的种类效果）的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本高于喷漆工艺。

　　粉末喷涂目前在定制行业里的应用在门板上还比较多，相对传统喷涂来讲更细腻、均衡。

　　而粉末涂料也是国家倡导的涂料之一，所以该项工艺不论是用于金属制件还是其它基材的表面都有不错的表现。

　　特点：颜色丰富，高光、哑光可选，成本相比来说较低，适用于建筑、家具产品的金属制件。利用率高，几乎100%利用，环保性能好，遮蔽缺陷能力强。

　　应用在金属上的表面工艺还有很多，比如传统的喷漆、磷化、达克罗等，还有一些如拉丝、抛光等直接作用于金属表面的工艺等，还有对金属表面改性的工艺，如淬火、激光强化、喷丸等。

　　定制行业发展至今，有太多的供应链在背后默默做工艺突破了，他们带动了行业的技术创新，为下游提供了丰富的可选项，为整个产业的提升做出了重大贡献。

　　我们将持续关注供应链相关的品牌、工艺，旨在为大家输出更有趣、有用的信息点。

• 上一篇: 汽车伴“铝”兴发铝业在“铝”途赛道上奋力驰骋
• 下一篇: 马尾造“丝绸铝”注册成国标